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新兴公司各项目

只争朝夕开新局

跑出复工复产“加速度”

小兴推出系列报道

“春耕”进行时

今天为新兴建设四公司

中船发动机厂房项目

中船发动机厂房项目

该项目位于山东省青岛市，建筑面积3.4万平方米，建成后将进一步完善中船研发和生产体系，提升产品交付总量，助力推动当地产业布局，全方位增强竞争力。

提速度，全力冲刺抢工期

新年开新局，中船发动机厂房项目也迎来加速冲刺的关键时刻，迅速完成100余名工人和29台机械设备返岗就位；认真做好复工前安全教育、安全技术交底、人员体检，加快投入施工建设。目前，厂房钢结构安装工程、主体的二次结构工程、地面工程、专业安装工程等施工推进的同时，厂房北侧露天跨的桩基础及承台施工也在同步进行。

在工序安排上，项目团队科学调整施工计划，将大跨度钢结构安装、超高大模板支撑及大体积混凝土浇筑等关键工序进行科学优化，无缝衔接。

在协调管理上，合理避开潮汐影响，安排夜间施工，加强现场综合协调、监督检查，合理调配人力，确保施工不间断，避免窝工返工。

在技术应用上，混凝土框架结构部位采用新型盘扣式支撑体系；大跨度超高钢结构部位利用重型履带吊，采用“扁担梁”进行钢管柱的吊装施工，既提高搭设效率，又大大保障了安全性。

保质量，真抓实干解难题

由于海边水文地质条件复杂，受潮汐影响地下水位变化幅度大，给基础施工带来挑战。

项目部采取动态监测水位措施，在基坑周围布置多个水位监测点，实时监测地下水位变化。在靠近海边侧设置混凝土挡水坝，保证后续开挖部分地下水不会倒流。同时，项目团队及时采用多台大功率水泵降排水，涨潮期间也能保证基坑内干作业。

海边风力大，钢结构安装的技术难度和安全风险都很高。在吊装过程中，采用临时支撑和防风缆绳固定钢结构，确保安装稳定。同时采用分段吊装，将大跨度钢结构逐段吊装焊接，减少高空作业风险。

增效率，创新争优提效能

项目开工以来，项目部选用多个创新工艺和手段，积极应对和解决工程建设中的难题，提质增效，创新争优。

项目利用BIM技术三维建模，对钢结构安装、混凝土浇筑等关键工序进行模拟，提前发现并解决潜在问题，极大提高了施工质量和效率；通过大体积混凝土温控技术，采用冷却水管和温度监测系统，实时控制混凝土内外温差，防止裂缝产生。

当前，项目团队立足施工实际，在复杂的地质和气候条件下，及时总结在海边施工的有益经验，为后续同类项目建设打下良好基础。2025年，项目将继续迎难而上，以更高标准、更高要求推进建设进度，全力打造精品工程。